Vreteno z nehrdzavejúcej ocele alebo hriadeľ tŕň
Hriadeľ vretena
Vreteno je jadrovou rotujúcou súčasťou mechanického systému, ktorý sa používa predovšetkým na prenos a dosiahnutie vysokorýchlostnej rotácie . Je široko aplikovaný v obrábacích strojoch, CNC zariadeniach a priemyselných robotoch, čo si vyžaduje vysokú presnosť, pevnosť a trvanlivosť .
Hriadeľ
Tŕt sa používa hlavne na podporu alebo opravu rotačných komponentov, vhodných pre kľukaté materiály (e . g ., filmy, vlákna) alebo polohovanie obrobkov počas spracovania . jeho hlavnou funkciou je zabezpečenie podpory a stability .}
Výhody
Materiálne výhody:
● Odolnosť proti korózii: Obsahuje chróm, ktorý vytvára ochrannú vrstvu na povrchu, vhodnú pre vlhké alebo chemické prostredie .
● Vysoká pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu: Môže vydržať ťažké zaťaženia a poskytovať vynikajúcu služobnú životnosť .
● Vysoký teplo: Vhodné pre vysokorýchlostné rotácie alebo scenáre náročné na teplo .
Bežné známky z nehrdzavejúcej ocele:
● 304: Všeobecná z nehrdzavejúcej ocele, vhodná pre štandardné prostredia .
● 316: Vysoká odolnosť proti korózii, ideálna pre chemické alebo morské prostredie .
● 440C: Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, používané pre vysoké komponenty .
● 17-4 pH: Posilnené tepelným ošetrením, vhodné pre vysokoteplotné a vysoko pevné aplikácie .
Typické aplikácie
● CNC strojové náradie: Vretená na rotáciu nástroja a obrábanie obrobkov .
● Priemyselné roboty: Kritické komponenty pre riadenie pohybu .
● Automatizačné zariadenie: Používa sa v kľukatých strojoch, obalových systémoch atď. .
● Automobilová výroba: Nevyhnutné v sústruhoch a vŕtacích zariadeniach .
● Aerospace: Vysoko pevné, vysoko presné aplikácie .
● Medical pomôcky: Centrifuges, chirurgické nástroje a ďalšie scenáre s vysokým poradím .
Spracovateľský plán
1. príprava pred spracovaním
● Výber materiálu: Vyberte príslušný stupeň z nehrdzavejúcej ocele na základe požiadaviek na aplikáciu (e . g ., 304, 316) . Použite stĺpce s kŕmením za studena alebo kované medzery .}
● Planting Reza: Použite rezanie píly alebo laserové rezanie na rozrezanie materiálu na požadovanú dĺžku, pričom zanecháva 1-2 mm príkazu na obrábanie .
2. Kroky spracovania
Drsné obrábanie
● Proces: Použite sústruh CNC na predbežné otáčanie na odstránenie prebytočného materiálu .
● Cieľ: Stroj na vonkajší priemer blízko veľkosti dizajnu, pričom opúšťajú 0.2-0.5 mm príspevok .
Tepelné spracovanie(ak je to uplatniteľné)
● Zhasnutie a temperovanie: Vylepšite tvrdosť a tvrdosť (najmä pre 440c a 17-4 pH z nehrdzavejúcej ocele) .
● Ošetrenie roztoku: Vylepšite odolnosť proti korózii pre 316 z nehrdzavejúcej ocele .
Obrábanie
● Vonkajší priemer brúsky:
Na dosiahnutie konečného vonkajšieho priemeru . použite brúsny stroj bez centra
Presnosť: ± 0 . 003 mm; Drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná 0,4 μm.
● Otočné koncové tváre a vŕtacie otvory:
Stroj na koncové tváre a stredové otvory alebo montážne otvory, zabezpečujúc kolmo a rozmerovú presnosť .
Závitok(Ak je to potrebné): Na interné obrábanie vlákien použite CNC zariadenie na zabezpečenie presnosti .
Leštenie a povrchové ošetrenie
● leštenie: Vylepšite hladkosť povrchu a odstráňte menšie chyby, aby ste dosiahli zrkadlovú povrchovú úpravu .
● Elektroplatácia/pasivácia (voliteľné): Vylepšite odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu .
Kontrola kvality
1. Dimensional Inspection:
● Na kontrolu rozmerov a geometrických tolerancií . použite vysoko presný mikrometer alebo súradnicový merací stroj (CMM)
2. Kontrola drsnosti povrchu:
● Zaistite, aby kvalita povrchu spĺňa požiadavky na konštrukciu pomocou testera drsnosti .
3. Testovanie tvrdosti:
● Overte tvrdosť materiálu pomocou testera tvrdosti Rockwell alebo Vickers .
4. Testovanie dynamického bilancie:
● Vykonajte testy vyváženia na vysokorýchlostných rotujúcich hriadeľoch, aby ste zaistili prevádzkovú stabilitu .
Po spracovaní a balení
1. označovanie: Použite laserové gravírovanie na povrchu hriadeľa na označenie špecifikácií produktu a dávkových čísel .
2. prevencia hrdze: Aplikujte olej alebo zábal proti brutácii s anti-brusovým papierom .
3. balenie: Individuálne chráňte plastovými trubicami a potom vložte do drevených alebo kartónových škatúľ na ochranu . Použite paliet na hromadnú prepravu .
Príklad spracovania pracovného postupu
Pre presnú hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele (priemer φ20 mm, dĺžka 300 mm):
1. výber materiálu: Používajte 304 za studena z nehrdzavejúcej ocele okrúhle pruhy .
2. slepé rezanie: Píla na dĺžku 302 mm (2 mm obrábanie) .
3. drsné obrábanie: Otočte vonkajší priemer na φ19 . 6 mm na sústruhu CNC.
4. tepelné ošetrenie: Vykonajte ošetrenie riešenia na zvýšenie odolnosti proti korózii a pevnosti .
5. dokončiť obrábanie:
Brúsenie bez centra na φ19 . 5 mm s drsnosťou povrchu RA menšia alebo rovná 0,4 μm.
Turné koncové tváre a otvory vŕtania φ6 mm .
6. leštenie: Dosiahnite zrkadlovú povrchovú úpravu s drsnosťou povrchu RA menšia alebo rovná 0 . 2 μm.
7. riadenie kvality: Skontrolujte rozmery, tolerancie a kvalitu povrchu .
8. balenie: Použite prevenciu hrdze a balenie na prepravu .
Populárne Tagy: Vreteno alebo hriadeľ z nehrdzavejúcej ocele, vretená z nehrdzavejúcej ocele alebo výrobcovia hriadeľa, dodávatelia, továreň, výroba motorového hriadeľa, CNC opracované hriadele redukcie hluku, hriadeľ čierneho oxidu, CNC opracované frakčné hriadele, maľovaný hriadeľ, hriadeľ povrchu
